干燥設備廣泛應用于化工、制藥、農林土特產品、糧食、輕工等領域。我國干燥設備行業(yè)從形成、發(fā)展到逐步走向成熟已經走過了20多年歷程。經過20多年的發(fā)展，我國的干燥設備行業(yè)已經形成了一定的企業(yè)數(shù)量和生產規(guī)模。從地域分布上看，東部地區(qū)生產企業(yè)多，中西部地區(qū)企業(yè)少;尤以江、浙、滬三地企業(yè)較為集中，僅江蘇省常州市，干燥設備生產企業(yè)達50家以上。目前國內市場需要的常規(guī)干燥設備，以及國際市場需要的主要干燥設備，我國基本都能自己制造，這表明，我國干燥設備以進口為主的歷史已經結束。但還存在一些問題和隱憂。

　　存在的問題

　　據中國通用機械干燥設備行業(yè)協(xié)會預測，今后幾年，我國化工行業(yè)干燥設備需求量將達到3000臺(套)左右;制藥用干燥設備年需求量將達到3000臺(套)左右;農林、糧食、輕工等行業(yè)用烘干設備年需求量預計將達到5000臺(套)左右。目前，我國干燥設備在國內市場占有率已達80%以上。預計"十五"期間，國產干燥設備在國內市場占有率將達90%以上。目前現(xiàn)存問題突出表現(xiàn)為區(qū)域集中和技術創(chuàng)新能力不強兩方面。

　　企業(yè)分布集中

　　我國干燥設備行業(yè)的生產企業(yè)多數(shù)是在本行業(yè)早期企業(yè)的基礎上逐漸派生出來的，地理位置相對集中，人員結構存在嚴重的缺陷。到目前為止，企業(yè)主要分布在江、浙、滬、遼、黑，這幾個地區(qū)的企業(yè)幾乎占到全行業(yè)總數(shù)的50%，而與此形成鮮明對比的是，目前我國還有部分地區(qū)沒有干燥設備生產企業(yè)。行業(yè)內競爭激烈，一些企業(yè)注重眼前利益，缺乏系統(tǒng)發(fā)展思路，整體素質提高緩慢，嚴重地阻礙了行業(yè)的正常發(fā)展。

　　技術開發(fā)能力不強

　　改革開放以后，特別是最近幾年，我國經濟增長的潛能得到了有效釋放，短缺經濟形成的供需關系發(fā)生了根本的轉變，買方市場初步形成。在買方市場的壓力下，一些企業(yè)是在追趕市場而不是去尋找和開拓市場，企業(yè)的精力集中在近期市場需求較多、已成熟的產品上。因此在烘箱、振動流化床、噴霧干燥機等產品上，生產廠家較為集中，競爭異常激烈。行業(yè)中從事干燥設備開發(fā)的企業(yè)較少，新產品的完善以及新產品的推出主要靠相互模仿。

　　發(fā)展建議

　　采用先進技術，提升產品品質

　　我國干燥設備技術與世界發(fā)達國家的同行業(yè)相比還存在著一定的差距。目前市場中、低技術產品占主導地位。我國加入WTO后，將會有更多的國際同行進入國內市場，隨著國際競爭的不斷加劇，我們將面臨巨大的競爭壓力。世界著名的干燥設備制造商，如丹麥的尼魯集團、日本的大川原株式會社等已紛紛在我國設立分公司，搶奪中國市場。隨著經濟全球化進程的加快，更多的跨國公司將把目標轉移到中國市場。日益激烈的競爭要求我們的企業(yè)必須通過技術進步、吸收國外先進技術、自主創(chuàng)新來提升產品品質。產品發(fā)展的思路要在設備的大型化、控制的自動化程度、設備表面處理質量、耐腐蝕材料的選用上下功夫，開發(fā)多功能組合機，促使產品的生命周期不斷延長。行業(yè)協(xié)會要多組織企業(yè)參加國際間技術交流，吸收最新技術成果，加速提高全行業(yè)技術水平。

　　調整企業(yè)結構，培育企業(yè)核心競爭能力

　　我國干燥行業(yè)特點是企業(yè)不大、不強、不專、不精，數(shù)量多而整體素質不高;多數(shù)企業(yè)管理落后，未達到合適的規(guī)模經濟，應通過行業(yè)協(xié)會進行指導和協(xié)調，改變盲目發(fā)展的狀況。江、浙、滬三地相對集中的企業(yè)，可以考慮利用合資、合作、收購的方式向中西部地區(qū)遷移，尋找更廣闊的企業(yè)生存和發(fā)展空間。行業(yè)內企業(yè)間要走強強聯(lián)合的道路，在行業(yè)內培育一些技術實力雄厚、擁有著名品牌和自主知識產權的大公司、企業(yè)集團。形成自己的特色產品和特色服務。

　　我國干燥設備生產企業(yè)的創(chuàng)新能力較低，能夠推出自主知識產權的新技術、新產品的企業(yè)寥寥無幾，這是我國干燥技術發(fā)展緩慢的重要原因。目前，我國有幾十所高校、科研單位從事干燥技術的開發(fā)研究，分布在我國的東西南北，但大部分知識成果沒有有效地轉化為現(xiàn)實生產力。企業(yè)要成為技術創(chuàng)新的主體，應直接與這些高校和科研單位以多種形式聯(lián)合，使資源得到合理的配置與利用，有效地培育和發(fā)展企業(yè)的創(chuàng)新能力。

　　前景展望

　　今后干燥設備行業(yè)競爭的焦點將主要集中在產品質量、技術水平、售后服務和價格方面。在干燥設備類型上，將以熱風加熱常壓干燥設備、真空干燥設備為主，其他諸如遠紅外線干燥設備、微波干燥設備等特殊領域的用戶也將逐步擴大應用數(shù)量。在食品、藥品干燥方面，對真空冷凍干燥設備中的較大規(guī)格設備需求量將會增加，具有功能組合(如制粒-干燥、干燥-過濾)的設備需求量也將增多，高自動化干燥設備在一些應用領域將受到歡迎。另外，干燥設備外觀質量將越來越受到重視，腐蝕性物料烘干設備的耐腐能力和可靠的使用性能，將會受到用戶特別關注。

　　目前，我國干燥設備行業(yè)已經開始進入較成熟的發(fā)展階段，能夠比較好地滿足各個領域用戶的實際需要，而在價格上只有國外相同產品的1/3，這使我國干燥設備在市場競爭中比進口設備具有明顯的價格優(yōu)勢;另一方面，由于干燥設備體積較大，大多數(shù)還涉及現(xiàn)場安裝、調試和售后服務等工作，因此對國內用戶而言，選用國產設備較選用進口設備更方便。就國際市場而言，我國加入WTO后，更有利于干燥設備擴大出口。目前，我國干燥設備主要出口產品是真空干燥設備，振動干燥設備，中小型糧食、食品及農林土特產品干燥設備，年出口量超過百臺，出口的主要地區(qū)是東南亞及其他發(fā)展中國家，并已經打開歐美市場的大門。目前，我國干燥設備出口產品占國產干燥設備總量的比例還不到5%，專家預計“十五”期間干燥設備出口產品在國產干燥設備總量中所占比例將達到10%以上。

　　在國際競爭中，我國干燥設備生產企業(yè)的主要競爭對手是丹麥、瑞士、英國、德國、美國以及日本等。與競爭對手相比，我國干燥設備的優(yōu)勢是價格低廉，不足之處主要在于產品的自動化控制程度、外觀質量、成套性和功能組合性方面有待進一步提高。

　　因此，國內干燥設備生產企業(yè)應該充分利用中國加入WTO的機遇，加強與國外的技術交流，汲取國外先進干燥設備之長，加快提高我國干燥設備自動化控制程度、外觀質量、成套性和功能組合性，縮小與國外產品的差距，提高我國產品在用戶中的信任度，使我國干燥設備不僅在國內市場，而且在國外市場也能占據一席之地。

　　我國現(xiàn)在已生產的干燥設備品種日益增加，適用范圍不斷擴大，產品水平及質量正在迅速提高，市場競爭能力正在不斷增強。特別是我國政府出臺了支持產品出口的各項相關政策，為國內干燥設備生產企業(yè)創(chuàng)造了極好的外部條件，這都表明我國干燥設備發(fā)展前景良好。

　　干燥設備常識：常見干燥機種類

　　前我國常見干燥機種類有噴霧干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、流化床噴霧造粒干燥機等。

　　噴霧干燥機噴霧干燥是干燥設備中進展最快的設備之一。常規(guī)的霧化方法有3種：旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化。

　　旋轉霧化噴霧干燥的特點是單機生產能力大(噴霧量可達200t/h)，進料量容易控制，操作彈性大，應用比較廣泛。

　　壓力式霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力-氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優(yōu)點為：(1)調節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調節(jié)液滴直徑，操作簡單了;(2)大產量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴;3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。

　　氣流霧化器主要用于實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。

　　氣流干燥機氣流干燥技術成熟，若有操作數(shù)據，可以直接設計。目前，有不少干燥設備制造廠能提供這種類型設備。

　　流化床干燥機流化床干燥機僅次于噴霧干燥機。分為加料部位設置攪拌器的流化床干燥機和具有內換熱的流化床干燥機。當用流化床干燥易于團結或結塊的粉粒體物料時，在水分比較大的加料段會產生流化困難現(xiàn)象，這時在加料段設置攪拌器，消除結團問題，能達到正常流化。后者是傳導傳熱和對流傳熱的組合，當用于正常流化態(tài)的熱空氣量遠遠不能滿足干燥所需的熱量時，采用設置內換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節(jié)能。內換熱器有多種形式。流化床還經常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機。

　　在普通流化床上施加振動，稱振動流化床。振動流化從產生振源上可分為2類：一類為振動電機驅動;另一類為普通電機通過激振箱使彈簧產生振動。振動流化床尺寸大時，后者效果較好。

　　流化床噴霧造粒干燥機該過程是流態(tài)化技術、霧化技術和干燥技術三者有機結合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上，使晶種不斷長大和干燥，待長大到規(guī)定尺寸時排出器外。該設備體積小、生產能力大，能制造大顆粒。該設備的工業(yè)應用已日益增加。