針對金屬之coating/電鍍或涂層、有機或塑膠材料之噴涂，均有鹽水噴霧測試之要求，用以判定其coating或噴涂的效果。

　　一般情況下，要求試驗箱、鹽水槽、飽和空氣的溫度分別為：35度、35度、47度。

　　可是，為什么要求飽和空氣之溫度為47度，可能很多人不大清楚。

　　事實上，高壓空氣在膨脹時因壓力和體積的變化需要吸收很大的熱量(PVT=K，即壓力、體積、溫度之間的關(guān)系為恒定常數(shù))，

　　如不事先將高壓飽和空氣預熱至一定溫度，勢必將試驗箱內(nèi)的溫度拉低，從而令實驗不標準而出現(xiàn)誤判。

　　一般地，一公斤壓力下的高壓飽和空氣需比試驗箱的溫度高12~13度(同樣地，若為醋酸銅測試，試驗箱、試液槽、飽和空氣

　　的溫度分別為：50度、50度、63度)。

　　一般來說，有三點要留意：

　　1、飽和空氣桶是否為濕式加熱，低端品牌使用的方式為干式加熱，即高壓空氣通過埋在47度的水中的銅管，沒有與47度的水直接接觸�？上攵���，快速通過的高壓空氣有可能會達到47度嗎?同時，空氣站出來的高壓空氣一般是很高燥的，既然不與水直接接觸，如何確保其與鹽水的充分融合以及試驗箱內(nèi)85%以上的濕度?

　　2、有沒有專用于鹽水的恒溫系統(tǒng)，一般地，在35度時，分析純的溶解度最好。為省錢，低端品牌把這個也省了。

　　3、噴嘴的耐用度如何，如果是普通玻璃制品，一般耗費比較快，得經(jīng)常換。

　　鹽霧試驗主要分為三類:

　　1.中性鹽霧試驗(NSS試驗)2.醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)3.銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)