要擴(kuò)大零泄漏密封在攪拌反應(yīng)釜中的應(yīng)用，應(yīng)從磁力傳動(dòng)密封著手，采用高新技術(shù)，研制新材料以滿足不同情況的需要。

　　1前言

　　攪拌反應(yīng)釜在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用范圍很廣，尤其在石油化工、染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、油漆等行業(yè)。目前攪拌反應(yīng)釜的軸封裝置主要采甩的是機(jī)械密封和填料密封。這兩種密封形式不可避免地都會(huì)產(chǎn)生泄精。

　　它們的使用壓力、溫度和介質(zhì)都受到了一定的限翻。對(duì)于尉毒、易燃易爆、放射性和貴重物質(zhì)l}{及高純度物質(zhì)就不得不采用零泄漏的軸封裝置。將磁流體密封、磁力傳動(dòng)和諧被齒輪減速器傳動(dòng)應(yīng)用于攪拌反應(yīng)釜，在一定條件下可以從根本上解決軸封問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)零泄漏。然而，這三種密封方式在攪拌反應(yīng)釜中的應(yīng)用并不廣泛，主要原因在于自身的特性。因此，本文主要通過(guò)對(duì)上述三種密封形式的工作原理及特點(diǎn)進(jìn)行了敘述，分析了影響其推廣應(yīng)用的關(guān)鍵所在，為今后的廣泛應(yīng)用，提出一些觀點(diǎn)。

　　2三種密封形式的密封藤理及特點(diǎn)

　　2.1磁性流體密封原理及特點(diǎn)

　　如圖1所示，磁性流體軸封裝置是由非磁性外殼、環(huán)形永久磁鐵、環(huán)形磁極、導(dǎo)磁軸和磁性流體所組成。磁極與外殼的靜密封用O形圈密封，靜止的磁極與轉(zhuǎn)軸之間的均勻間隙由角接觸式滾珠軸承來(lái)定位。在轉(zhuǎn)軸的表面或在磁極的內(nèi)圓表面開有若干齒槽聚點(diǎn)結(jié)構(gòu)，組成多極密封。這樣由永久磁鐵、兩卟環(huán)形磁極和轉(zhuǎn)軸構(gòu)成6Ii臺(tái)磁路，在磁極與轉(zhuǎn)軸的問(wèn)隙中產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)，磁性流體被約束在間隙中。在磁場(chǎng)作用下，磁性流體產(chǎn)生體積力，措磁槽聚焦結(jié)構(gòu)的極尖處形成一圈圈的液體O形圈。轉(zhuǎn)軸可在該液體O形圈中自由轉(zhuǎn)動(dòng)。與靜止的磁極沒(méi)有固體接觸，僅存在磁性流體本身的粘滯摩擦和定位軸承本身的滾動(dòng)摩擦，因而機(jī)械磨損很小。靠該液體O形圈的承壓能力起到旋轉(zhuǎn)密封的作用。

　　磁性流體密封屬于非接觸式密封，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)除軸外，無(wú)磨損部件，摩擦功耗小，適用于高轉(zhuǎn)速{(2)可以100的傳遞扭矩;(3)對(duì)軸的對(duì)中性，軸的表面質(zhì)量和間隙的要求不高;(4)任何方向的加壓和旋轉(zhuǎn)，其耐壓能力相等{(5)維護(hù)工作量小，壽命長(zhǎng)。

　　而其不足之處，主要表現(xiàn)在：(1)磁流體能適用的介質(zhì)種類有限，要求工藝流體與磁流體互不溶混}(2)磁流體的工作溫度范圍有限制。當(dāng)溫度較高對(duì)，會(huì)導(dǎo)致磁鐵退磁和磁流體的蒸發(fā)，從而影響承壓能力}(3)不能耐高壓差，適用介質(zhì)范圍窄}(4)其能用于蒸汽和氣體的密封。

　　2.2磁力傳動(dòng)密封原理及特點(diǎn)

　　如圖2所示，磁力傳動(dòng)軸封裝置是由外磁鋼環(huán)、內(nèi)磁鋼環(huán)、密封隔離套、螺栓和墊片所組成。內(nèi)、外磁鋼環(huán)上均裝有永久磁鐵，當(dāng)傳動(dòng)軸帶動(dòng)外磁鋼環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于磁力的作用，透過(guò)非磁性金屬隔離套使內(nèi)磁鋼環(huán)隨外磁鋼環(huán)的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌軸的旋轉(zhuǎn)。這種運(yùn)動(dòng)的力矩傳遞完全是由無(wú)接觸的內(nèi)、外磁鋼環(huán)的磁場(chǎng)能來(lái)完成的。隔離鋼套與釜體之間通過(guò)靜密封相聯(lián)接。

　　磁力傳動(dòng)密封具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)磁力傳動(dòng)不存在接觸和摩擦，功耗小、效率高;(2)超載時(shí)，內(nèi)、外磁鋼環(huán)相對(duì)滑脫，可保護(hù)電機(jī)過(guò)載}(3)磁力傳動(dòng)方便，允許有一定的對(duì)中偏差;(4)可以承受較高壓力{(5)維護(hù)工作量小，壽命長(zhǎng)。

　　而其缺點(diǎn)是;(1)因滑動(dòng)軸承與介質(zhì)直接接觸，影響了軸承壽命;(2)隔離套作為一十密封元件，與介質(zhì)直接接觸，其厚度影響了傳遞力矩的大小，尤其是隔離套在高速下切割磁力線將造成較大的渦流和磁滯等損耗，因此對(duì)材料的要求高;(3)使用溫度受到一定限制，當(dāng)盟度較高時(shí)，將會(huì)造成磁性材料的嚴(yán)重退磁而失效。

　　2.3諧波齒輪減速器傳動(dòng)密封原理

　　由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)諧波齒辛苦減速器的凸輪狀波輪旋轉(zhuǎn)，渡輪外面是柔輪，其外表面劓整個(gè)四周密布著細(xì)齒，此細(xì)齒與耐輪內(nèi)表面密布的細(xì)齒嚙合通過(guò)速度傳遞而使剛輪旋轉(zhuǎn).從而帶動(dòng)攪拌軸和攪拌器旋轉(zhuǎn)。將柔輪固定，通過(guò)柔輪的彈性變形，實(shí)現(xiàn)了將動(dòng)力從外部空問(wèn)向攪拌空間的傳遞。

　　與其它齒輪傳動(dòng)相比，諧波齒輪減速器傳動(dòng)具有傳動(dòng)比大、體積小、‘重量輕、精度高、噪音小等優(yōu)點(diǎn)，還具有通過(guò)密封殼體傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的功能。這一特點(diǎn)是現(xiàn)有一切機(jī)械傳動(dòng)所無(wú)法與之相比擬的.因此，將諧波齒輪減速器傳動(dòng)應(yīng)用于攪拌反應(yīng)釜程具有零泄漏密封功能，還具有傳遞力矩大和緒構(gòu)箱單之優(yōu)點(diǎn)。但其不足之處在于：(”攪拌速度因減速比大而受到一定限制;(2)因柔輪與介質(zhì)直接接觸，承受外壓.既是_個(gè)密封元件，又是一個(gè)彈性元件.因此對(duì)其材料的要求很高.這就限制了該種密封方式的使用壓力和使用溫度。